光造形技術が進化！BA-85S導入で圧倒的な造形サイズ、スピード、精度を実現
当社は、最先端の新型光造形機「BA-85S」を新たに導入し、従来機では実現できなかった圧倒的な造形サイズ、スピード、精度を提供できるようになりました。これにより、製造プロセスの効率化と製品品質の向上が実現し、お客様により迅速で高精度な製造ソリューションを提供しています。以下では、BA-85Sがもたらす3つの大きな利点に焦点を当てて、その優れた性能を詳しくご紹介します。
1. 圧倒的な造形サイズ – 大型製品も一度に製造
超大型の光造形機として、BA-85Sは他のプリンターにはない圧倒的な造形サイズを誇ります。BA-85Sの造形可能なサイズは850×650×400mmで、これは従来機であるSCS-8100の610×610×500mmに比べてXYワークサイズが約1.5倍に拡大しています。この広大な造形領域により、大型部品や複数の部品を同時に製造することが可能となり、生産性が大幅に向上しました。これにより、自動車部品、大型装置カバー、大型プロトタイプなど、大きな造形ニーズに対応できます。
2. スピード感あふれる造形 – 短時間で高精度な製造
3Dプリンターに求められるのは、ただ精度が高いだけではなく、効率よく素早く製造できることです。BA-85Sは、その液面制御技術の革新により、造形時間の大幅な短縮を実現しました。BA-85Sはフロート方式を採用しており、液面の変動が少なく、造形時のZ寸法が非常に安定しています。これにより、造形がスムーズに進み、大型部品でも短時間での製造が可能になります。さらに、液面が平滑になる速度も速く、製造速度を最大化することができます。このスピード感は、特に造形時間のかかる大型部品や納期が短い案件で大きなメリットとなります。
3. 精度の向上 – 細部まで再現可能な高精度造形
BA-85Sは、121ポイントのデジタル補正を採用しており、従来機に比べて圧倒的な精度を実現しています。SCS-8100は25ポイントのアナログ補正でしたが、BA-85Sはデジタル補正により、ピッチ間の位置精度が格段に向上。補正定盤と画像検出技術により、人為的な誤差が最小限に抑えられ、複雑で微細な形状でも精度よく造形が行えます。これにより、精密部品など、高い精度を求められる製品の造形に最適です。
4. BA-85S導入による新たな製造の可能性
BA-85Sの導入により、当社の製造能力は飛躍的に向上しました。大型の部品や高精度な製品を迅速に製造できるようになり、より高品質で効率的な製造が実現しています。この技術革新により、お客様には大規模なプロジェクトでも納期を守りつつ、最高品質の製品を提供することが可能となりました。
最先端の光造形機として、BA-85Sは圧倒的な造形サイズ、スピード、精度を兼ね備えた次世代の製造ツールです。この先進的な技術を駆使して、当社は今後もより高精度で効率的な製造サービスを提供し、お客様のニーズに応えていきます。大規模な製造や迅速な納期が求められるプロジェクトにも、ぜひBA-85Sを活用した製造ソリューションをお試しください。
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